В состав комбината вошли:

• кирпичный завод № 5 (цех № 1),
• кирпичный завод № 17 (цех № 2),
• кирпичный завод № 6 (цех № 3),
• завод клинкерного кирпича (цех № 4).

• Гомельский комбинат стройматериалов (головное предприятие),
• Речицкий керамико-трубный завод,
• Петриковский завод по выпуску глиняного кирпича.

В 2004—2005 гг. на ОАО «Гомельстройматериалы» осуществлена реализация крупного инвестиционного проекта — реконструкция цеха минераловатных изделий с установкой импортного высокотехнологичного оборудования производства Чехии. Ввод линии в эксплуатацию произведен в сентябре 2005 г., а уже в ноябре 2006 г. — выход на проектную мощность.

В 2005—2008 производство минераловатных плит было включено в «Реестр высокотехнологичных производств и предприятий Республики Беларусь» до 2010 года, а выпускаемая продукция признана новой и импортозамещающей. От применения в строительной отрасли плит производства ОАО «Гомельстройматериалы», которые значительно дешевле импортных аналогов, получен так же и народнохозяйственный эффект на сумму в 2006 г. — 22 млрд. рублей, в 2007 г. — 26 млрд. рублей.

Реализация инвестиционного проекта позволила перейти на производство теплоизоляционных материалов с более высокими физико-механическими, теплотехническими и эксплуатационными показателями, что значительно повысило конкурентоспособность продукции, расширило ассортимент, позволило выпускать минераловатные плиты толщиной от 50 до 80 мм и плотностью от 30 до 200 кг/м3 в зависимости от марки.

- В рамках выполнения проекта на станке пильном поперечной резки минераловатного ковра установлена и введена в эксплуатацию в сентябре 2016 года беспылевая пила вместо зубчатой пилы, что позволило снизить на 0,2 % потери при поперечной резке минераловатного ковра на изделия и сэкономить 42 т у.т.

- Организовано автономное отопление участка брикетирования за счет низкопотенциального тепла второго контура охлаждения вагранки технологических линий № 1 и № 2 цеха № 1 с отдачей избытка тепловой энергии в тепловую сеть предприятия.

- Выполнены работы по оптимизации процесса подогрева отопления предприятия теплом отходящих газов от печи дожига оксида углерода технологической линии № 1 цеха № 1.

- Модернизация подпрессовочного оборудования (для кремпинга) на технологической линии № 2 в цехе № 1 по производству плит минераловатных.

- Смонтирован и запущен в эксплуатацию, полученный в декабре 2017 года автоматический станок с ЧПУ FNC-2000-1 для резки минплиты больших форматов (2000×1200 мм) и толщины (160 мм и более) на плиты размером 1200 × 600 мм и меньшей толщины с дальнейшей их упаковкой.

- Согласно заключенному договору с фирмой «Frydlantske strojirny Rasl a syn a.s.», (Чешская Республика) получена и установлена на технологической линии № 1 пила для резки минераловатного ковра по толщине.

- С целью сохранности при хранении и транспортировки выпускаемой продукции в цехе № 2 установлено и введено в эксплуатацию оборудование для упаковки поддонов с силикатными изделиями (утолщенного кирпича и камней силикатных) в пленку стрейч-худ. Возле оборудования для упаковки был установлен термотрансферный маркиратор-этикетировщик APL 100 COMPO II 106/12 для распечатки и нанесения этикеток в автоматическом режиме на транспортный пакет.

- На территории предприятия установлен аппаратно-программный комплекс для взвешивания автотранспорта в ручном и автоматическом режимах.

- С целью расширения ассортимента выпускаемой продукции ОАО «Гомельстройматериалы» был освоен выпуск плит минераловатных новых марок, таких как: ROOF70 BASIS; ROOF 50; ФАСАД Pro. Данные марки плит минераловатных поставляются в страны Евросоюза, Украину.

- Закончены работы по установке автоматической линии укладки технологических пакетов с плитами минераловатными на технологической линии № 2. Цель выполнения мероприятия - обеспечение сохранности при складировании, транспортировании минераловатных изделий, механизация погрузочных работ и сокращение времени загрузки транспортных пакетов в автомобильный и железнодорожный транспорт. В рамках установки оборудования автоматической линии укладки и упаковки технологических пакетов с плитами минераловатными были выполнены многочисленные работы, например:

- получено и смонтировано оборудование для упаковки транспортных пакетов с плитами минераловатными в пленку стрейч-худ (поставщик оборудования - компания «Lachenmeier ApS», Дания);

- получено и смонтировано оборудование автоматической линии укладки технологических пакетов с плитами минераловатными (поставщик оборудования – ООО «АТМ Технолоджи», г.Тула, РФ);

- установлены откатные ворота в количестве двух штук и навес над ними в осях 22-24 по фасаду здания, выполнены проем ворот для подачи порожних поддонов (ширина - 1400 мм, высота - 2200 мм) и проем ворот для выхода упакованной продукции с цеха на улицу (ширина - 1600 мм, высота - 3700 мм). Полотно обоих ворот представляет собой металлическую сварную конструкцию зашитую металлопрофилем. Над воротами сделан навес, который имеет размеры 7550×7000×6350 мм и представляет собой металлическую сварную конструкцию крытую сверху металлопрофилем;

- Приобретен и установлен между технологическими линиями №1 и № 2 (около установки дробления отходов) автоматический станок с ЧПУ для резки минплиты FNCO-2000-2 с комплектующими. Размеры рабочей зоны (д×ш×в) 2000×1250×1250 мм. Программная точность станка – 0,1 мм. Дополнительно были установлены четыре автоматических выключателя для обеспечения раздельного электроснабжения двух автоматических станков с ЧПУ для резки минплиты и обеспечения их защитой от токов короткого замыкания.

- Выполнены работы по замене двигателей 3-го валка центрифуги с инв.№1837 и центрифуги с инв.№ 1644 (технологической линии № 2) на двигатели SIEMENS большей мощности. Выполнение данного мероприятия позволило обеспечить бесперебойность работы центрифуг и увеличить запас прочности электродвигателя к воздействию окружающих факторов (температура и механические нагрузки). В рамках выполнения данного мероприятия был приобретен и установлен в щитовой № 2 шкаф силовой управления вращением 3-го валка центрифуг (с преобразователем частоты) и модернизирован шкаф электрический инв.№ 1318 (с целью подключения частотного преобразователя привода валка № 3 центрифуг к сети электроснабжения).

- Выполнены работы по устройству асфальтобетонной площадки площадью 696 м2. Площадка расположена около здания участка брикетирования.

- С целью замены морально и физически изношенного оборудования, приобретен новый кран козловой, двухбалочный, электрический, грейферный, (г/п 10 тонн), для склада хранения сырьевых материалов.

- На участке по производству блоков из ячеистого бетона выполнена модернизация: захватов гидравлических СМС-302; крана мостового грузоподъемностью 5+5 тонн; двух мостовых кранов № 9 и № 10.

- На участке по производству кирпича и камней силикатных выполнены следующие работы:

Установка погрузочной рампы. Рампа состоит из площадки (габаритным размером 3650×3099×285 мм) и настила (габаритным размером 3520×1300×110 мм) для заезда автопогрузчика в вагон;

Площадка для заезда автопогрузчика в железнодорожный крытый вагон. Площадка для заезда установлена на складе готовой продукции участка по производству кирпича и камней силикатных цеха № 2. Площадка изготовлена из стали в виде сварной конструкции размером 3500×3100×1098 мм, массой 1700 кг.

- Изготовлен и установлен в шихтовом отделении на технологической линии № 1 весовой дозатор базальта габаритными размерами (длина × ширина) - 2093×1027 мм. Весовой дозатор предназначен для точного определения веса базальта при приготовлении шихты. С целью обеспечения управления и защиты от токов короткого замыкания и токов перегрузки электродвигателя конвейера весового доза-тора, были выполнены работы по модернизации шкафа пускозащитной аппаратуры участка шихты. С целью запуска в работу нового дозатора базальта с конвейером, произведена модернизация программно-аппаратного комплекса оператора АСУ участком шихты. При модернизации была выполнена доработка программного обеспечения автоматизированной системы управления подачи шихты в вагранку.

- Выполнена модернизация системы управления подачей кислорода в вагранку технологической линии № 1.

- Закончены работы по установке нового крана козлового двухбалочного электрического грейферного грузоподъемностью 10 тонн. Произведено удлинение подкрановых путей на 12,5 м/п. Кран козловой грейферный введен в эксплуатацию 05.04.2022 года.

- Выполнена модернизация автоклавов СМ-1038 № 1, СМ-1038 № 2, ФЗ-6×27 № 3, ФЗ-6×27 № 4, АП1.2-3,6×27 № 5, 1.2-3,6×27 № 6. При модернизации на трассе вакуумирования, на каждый из указанных автоклавов, был произведен монтаж задвижки ст.30с941нж Ду100 Зу16 с электроприводом. Каждая задвижка была подключена кабелем к шкафу управления для дистанционного управления процессом вакуумирования автоклава.

- Был приобретен и установлен в производственной лаборатории автоматический испытательный пресс на 1500 кР (150 т) Matest C041N, производства Италия. Пресс предназначен для определения предела прочности при сжатии силикатных изделий.

- Закончены работы по модернизации открытого склада сырья и кокса, инв.№40101. В результате произведенных работ площадь площадки была увеличена и составила 2263 м2.

- В августе 2023 года выполнено мероприятие по модернизации второго контура охлаждения вагранки технологической линии № 2 цеха № 1 по производству теплоизоляционных материалов с заменой градирни, теплообменников и насосного оборудования. Цель выполнения мероприятия – экономия электроэнергии. Экономия топливно-энергетических ресурсов, после внедрения мероприятия, составила 229,5 т. у.т.

- Для Цеха №1 была приобретена мобильная подъемная платформа HIGHTOP HTLH-12 с максимальной рабочей высотой 14 метров и максимальной высотой платформы 12 метров.

- В октябре 2023 года на технологической линии № 2 участка по производству блоков из ячеистого бетона была смонтирована установка для приготовления и дозирования алюминиевой суспензии. Установка состоит из емкости алюминиевой с мешалкой и выгрузкой в виброгазобетономешалку посредством цилиндра пневматического, двух дозаторов алюминиевой пасты, дозирующих шнеков с ворошителями и миницилиндров пневматических двустороннего действия, шахты для выгрузки алюминиевой пасты. Установка предназначена для смешивания и дозирования двух видов паст алюминиевых с целью улучшения качества ячеисто-бетонной смеси.

- Выполнены работы по устройству участка дороги и площадки площадью 4 954,25 м2. Участок дороги и площадки с цементобетонным покрытием расположен вдоль железнодорожных путей.

- Выполнены работы по модернизации внутриплощадочной автодороги, площадки. При модернизации было произведено устройство участка дороги площадью 379 м2. Участок примыкает к запаснику песка цеха № 2 участка № 1.

- В Цехе карьер с целью реализации потребителям песка для строительных работ, выполнены работы по установке весов автомобильных электронных ВАТ-60.6 (грузоподъемностью 60 тонн) для взвешивания автомашин с отгруженным песком. Для подключения автомобильных весов был установлен шкаф силовой ЩМП-3 габаритными размерами 650×500×225 мм. Весы работают в автоматическом режиме и для установки модуля программного обеспечения были приобретены персональный компьютер с монитором, мышью и клавиатурой, также был приобретен принтер для распечатывания транспортных накладных при отгрузке песка потребителям.

- Выполнена модернизация административного бытового корпуса. При модернизации было выполнено устройство: вентилируемого фасада здания из минераловатных плит толщиной 100 мм и плитки керамической для вентфасадов, декоративного освещения фасада здания.